สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการเสื่อมสภาพของคอนกรีต สารรีดิวซ์น้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิก

ปัจจุบันสารรีดิวซ์น้ำที่ใช้กันทั่วไปคือกรดโพลีคาร์บอกซิลิก ระบบลดน้ำตัวแทน เมื่อเทียบกับสารรีดิวซ์น้ำชนิดอื่น มันมีข้อดีของการออกแบบโมเลกุลที่แข็งแกร่ง, ลดน้ำสูง อัตรา, การกักเก็บตกต่ำที่ดี, ปริมาณคลอไรด์ไอออนและด่างต่ำ, และ การผลิตและการใช้ที่ปราศจากมลภาวะ ในทางปฏิบัติโดยทั่วไปจะประกอบด้วย defoamer, retarder, air-entraining agent, ฯลฯ เพื่อตอบสนองทางเทคนิคที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของคอนกรีต ในบรรดาสารชะลอโซเดียมกลูโคเนตหรือ ซูโครสและกรดโพลีคาร์บอกซิลิก สารรีดิวซ์น้ำ แบบผสม can ปรับปรุงอัตราการลดน้ำ การสูญเสียการตกต่ำช้า และปรับปรุงน้ำ ตัวรีดิวซ์และการปรับตัวของซีเมนต์ แต่ก็มักจะเกิดจากการเติม โซเดียมกลูโคเนตและเสื่อมสภาพเร็ว ลดประสิทธิภาพลงเล็กน้อย หรือ นำไปสู่ความล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ของตัวรีดิวซ์น้ำซึ่งทำให้หลาย ความไม่แน่นอนในการใช้วิศวกรรมหรือนำไปสู่วิศวกรรมโดยตรง อุบัติเหตุและยังก่อให้เกิดข้อพิพาททางกฎหมายมากมาย โดยเฉพาะในที่สูง อุณหภูมิอากาศก็มีแนวโน้มที่จะปรากฏปรากฏการณ์นี้ เพื่อที่จะ ป้องกันการเสื่อมสภาพของสารรีดิวซ์น้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกและตะกั่ว เพื่อการเปลี่ยนแปลงด้านประสิทธิภาพและแม้กระทั่งอุบัติเหตุทางวิศวกรรม Nanjing Tianshi Blue โล่จะวิเคราะห์สาเหตุและเสนอมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ การเสื่อมสภาพของสารลดน้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกจากการผลิต และมุมมองของการใช้งาน BBBBBBB มีสองสาเหตุหลักที่ทำให้กรดโพลีคาร์บอกซิลิกเสื่อมสภาพ ตัวรีดิวซ์น้ำ: หนึ่งคืออิทธิพลของอุณหภูมิ และอื่น ๆ คือ โซเดียมกลูโคเนต BBBBBBB อิทธิพลของอุณหภูมิ: ในฤดูร้อน ตัวรีดิวซ์น้ำทำได้ง่าย เสื่อมสภาพ เช่น คล้ำ กลิ่น ตกตะกอน จุดแบคทีเรีย ฯลฯ อุณหภูมิที่สูงขึ้นของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บกรดโพลีคาร์บอกซิลิก ตัวรีดิวซ์น้ำยิ่งมีโอกาสเสื่อมสภาพ เมื่อสภาพแวดล้อม อุณหภูมิเพิ่มขึ้น การเคลื่อนที่แบบบราวเนียนจะรุนแรงขึ้น และพลังงานความร้อนจะกลายเป็น ใหญ่ขึ้นนำไปสู่การสลายตัวของโซ่และการลดลงของตัวรีดิวซ์น้ำ ประสิทธิผล. อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้นทำให้แบคทีเรียและเชื้อราง่ายขึ้น เติบโตในของเหลวในขณะที่การเจริญเติบโตและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์คือ เร่งซึ่งนำไปสู่ตัวรีดิวซ์น้ำรา BBBBBBB อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำสำเนาแม่พิมพ์ส่วนใหญ่คือ 25-30 ℃, the อุณหภูมิการเจริญเติบโตที่เหมาะสมของเชื้อราแอสเปอร์จิลลัสคือประมาณ 37 ℃ ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด อุณหภูมิในการผลิตความเป็นพิษคือ 28-32 ℃ และแบคทีเรียส่วนใหญ่ เหมาะสำหรับอุณหภูมิในการทำสำเนาคือ 25 ~ 40 ℃ BBBBBBB ผลกระทบของโซเดียมกลูโคเนต: มีสามกระบวนการผลิตหลัก ของโซเดียมกลูโคเนต: วิธีหนึ่งคือเซลล์ตรึงและวิธีเอนไซม์ตรึง วิธีที่สองคือวิธีเร่งปฏิกิริยาทางชีวภาพ และวิธีที่สามคือจุลินทรีย์ วิธีการหมัก ที่นิยมใช้ในปัจจุบันคือการหมักจุลินทรีย์ วิธีการ คือ กระบวนการหมักจากเชื้อราและกระบวนการหมักของแบคทีเรีย ซึ่งก็คือ ที่นิยมใช้กันมากขึ้น Aspergillus ไนเจอร์สายพันธุ์ M276 การผลิตการหมักของ โซเดียมกลูโคเนต การใช้การหมักเชื้อราแอสเปอร์จิลลัสเพื่อผลิตโซเดียม กลูโคเนตจะผลิตเชื้อราแอสเปอร์จิลลัสไนเจอร์ กรดกลูโคนิกตกค้าง สารตกค้างเหล่านี้ ให้สารอาหารสำหรับการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์เมื่อสภาพแวดล้อม อุณหภูมิจะเหมาะสมกว่า จุลินทรีย์ แบคทีเรียจะเร่งการ การสืบพันธุ์ของตัวรีดิวซ์น้ำที่ปรากฎปรากฏการณ์ราดำ เกิดขึ้น BBBBBBB ระบบกรดโพลีคาร์บอกซิลิก สารลดน้ำ การเสื่อมสภาพของการป้องกัน และมาตรการแก้ไข BBBBBBB การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเสื่อมสภาพของน้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิก ตัวรีดิวซ์จะมีผลกระทบต่อคุณภาพในระดับหนึ่ง ซึ่งสามารถ นำไปสู่อุบัติเหตุคุณภาพที่เป็นรูปธรรมอย่างจริงจัง การทบต้นในประเทศ โรงงานผลิตมีทัศนคติที่บังเอิญต่อการตั้งค่าการป้องกันโรคราน้ำค้าง หน้าที่ของสารรีดิวซ์น้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิก และใช้วิธีการของ อุปทานที่รวดเร็วและการใช้งานที่รวดเร็วเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของตัวรีดิวซ์น้ำโดย เติม "สารรีดิวซ์น้ำจืด" ให้กับน้ำไซต์ (โรงงาน) อย่างต่อเนื่อง ถังเก็บสารรีดิวซ์ แต่สิ่งนี้ไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์และไม่น่าเชื่อถือ เมื่อไร กำหนดการโครงการได้รับผลกระทบการใช้ความเร็วตัวแทนลดน้ำไม่สามารถ ถูกควบคุมสต็อกของสารลดน้ำในฤดูร้อนที่ง่ายต่อการ ปรากฏการทุจริตเสื่อมสภาพ การป้องกันการทุจริตของสารลดน้ำ การเสื่อมสภาพสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้ BBBBBBB 1 การใช้โซเดียมกลูโคเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง BBBBBBB มีผู้ผลิตโซเดียมกลูโคเนตมากขึ้นในตลาด ผู้ผลิตควรจัดหาโซเดียมกลูโคเนตในเชื้อราแอสเปอร์จิลลัส ไนเจอร์ กลูโคนิก รายงานผลการทดสอบกรดตกค้าง ผู้ผลิตที่มีระบบควบคุมการผลิตที่เข้มงวด สามารถควบคุมสารตกค้างของกลูโคสและเชื้อรา Aspergillus niger ได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการผลิตจึงลดความเสี่ยงของการทุจริตและการเสื่อมสภาพของ สารรีดิวซ์น้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกที่ผสมกับโซเดียมกลูโคเนต BBBBBBB ปัจจุบันความแตกต่างของราคาระหว่างโซเดียมกลูโคเนตเกรดอุตสาหกรรม และโซเดียมกลูโคเนตเกรดอาหารประมาณ 1,000 ~ 2000 RMB / ตัน แต่ความบริสุทธิ์ของ โซเดียมกลูโคเนตเกรดอาหารสูงกว่าและปริมาณในสารรีดิวซ์น้ำคือ น้อยลง คุณจึงเลือกใช้โซเดียมกลูโคเนตเกรดอาหารแทนอุตสาหกรรมได้ ระดับ. BBBBBBB 2、ใส่สารกันบูดในปริมาณที่กำหนด BBBBBBB การเติมสารกันบูดในกระบวนการผลิต สารรีดิวซ์น้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกสามารถป้องกันการทุจริตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และการเสื่อมสภาพของสารลดน้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิก ปัจจุบัน สารกันบูดหลักในตลาด ได้แก่ โซเดียมไนไตรท์ โซเดียมเบนโซเอต และ ไอโซไทอะโซลิโนน ไอโซไทอะโซลิโนนเป็นสารออกฤทธิ์ที่แพร่หลายมากขึ้น มีประสิทธิภาพ ความเป็นพิษต่ำ สารฆ่าเชื้อราที่ไม่ออกซิไดซ์ ค่า pH ที่ใช้ได้กว้าง ใช้สำหรับลดน้ำ ตัวแทนการฆ่าเชื้อราเหมาะกว่า ปริมาณสารกันบูดที่เติมคือ (0.5-1.5) กิโลกรัมต่อตันของสารลดน้ำระบบกรดโพลีคาร์บอกซิลิก BBBBBBB เคล็ดลับ : ลดการใช้ฟอร์มาลดีไฮด์ ไนไตรท์ ลองใช้คุณภาพสูง สารฆ่าเชื้อราผสม! มีผู้ผลิตสารรีดิวซ์น้ำบางรายจะ ใช้ฟอร์มาลดีไฮด์ โซเดียมเบนโซเอต และไนไตรท์ออกซิไดซ์ที่แรง เป็นต้น สำหรับ การกัดกร่อน แม้ว่าราคาค่อนข้างต่ำ แต่ผลไม่ดีในขณะที่ ฟอร์มาลดีไฮด์จะหลบหนีไปตามกาลเวลา อุณหภูมิ ความเป็นกรด-ด่าง และปัจจัยอื่นๆ การเปลี่ยนแปลงยังคงมีการทุจริตและการเสื่อมสภาพ BBBBBBB 3、ความสำคัญของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บน้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิก ตัวรีดิวซ์ BBBBBBB พยายามเก็บสารรีดิวซ์น้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกในที่เย็นและ สภาพแวดล้อมที่มีอากาศถ่ายเท หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง หลีกเลี่ยงการใช้โลหะ ผลิตภัณฑ์มิฉะนั้นการกัดกร่อนของวัสดุโลหะจะทำให้เกิด สารรีดิวซ์น้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกเพื่อเปลี่ยนสีหรือเสื่อมสภาพ ตัวอย่างเช่น กระป๋องสแตนเลสจะทำให้สารรีดิวซ์น้ำที่เก็บไว้ กลายเป็นสีแดง กระป๋องเหล็กจะทำให้สารรีดิวซ์น้ำที่เก็บไว้กลายเป็นสีเขียว กระป๋องทองแดงจะทำให้สารรีดิวซ์น้ำที่เก็บไว้กลายเป็นสีน้ำเงิน ฯลฯ BBBBBBB 4、 การประมาณอย่างมีเหตุผลของการใช้สารรีดิวซ์กรดโพลีคาร์บอกซิลิก BBBBBBB ในบางโครงการ ความเร็วของสารรีดิวซ์น้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกคือ ไม่สะดวกในการควบคุมเนื่องจากความคืบหน้าของโครงการและสภาพอากาศ ในบางส่วน โครงการวางตัวแทนลดน้ำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกบนไซต์สำหรับ เกิน 3 เดือนหรือนานกว่านั้น และการทุจริตคอร์รัปชั่นก็เกิดขึ้นจาก เป็นครั้งคราว. ดังนั้นจึงแนะนำให้ผู้ผลิตสื่อสารกัน กับสำนักงานโครงการก่อนส่งมอบเกี่ยวกับความคืบหน้าและวงจรของผลิตภัณฑ์ ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการบริโภคและการเติมเต็มของ polycarboxylic ตัวรีดิวซ์น้ำกรดอยู่ในสมดุลไดนามิก BBBBBBB สุดท้ายสำหรับตัวรีดิวซ์น้ำที่เสื่อมสภาพโดยหลักการแล้วไม่ กลับมาใช้ใหม่โดยเฉพาะตัวรีดิวซ์น้ำมีกลิ่นเหม็น ขึ้นรา การตกตะกอน อย่างไรก็ตามการเสื่อมสภาพเล็กน้อยของตัวรีดิวซ์น้ำสามารถ ใช้ฆ่าสารกันบูดอย่างรวดเร็วสำหรับการบำบัดการกัดกร่อน ผสมคอนกรีต ควรทำการทดลองอีกครั้งเพื่อป้องกันตัวรีดิวซ์น้ำ ฟังก์ชั่นล้มเหลว BBBBBBB