Penyebab dan solusi kerusakan agen pereduksi air asam polikarboksilat beton

Saat ini, zat pereduksi air yang umum digunakan adalah asam polikarboksilat agen pereduksi air sistem. Dibandingkan dengan jenis agen pereduksi air lainnya, ini memiliki keunggulan kemampuan desain molekul yang kuat, pengurangan air yang tinggi tingkat, retensi kemerosotan yang baik, kandungan ion klorida dan alkali yang rendah, dan produksi dan penggunaan bebas polusi. Dalam prakteknya, umumnya diperparah dengan pencegah busa, retarder, agen entraining udara, dll., Untuk memenuhi teknis yang berbeda persyaratan kinerja beton. Di antara penghambat natrium glukonat atau peracikan agen pereduksi air sistem sukrosa dan asam polikarboksilat, dapat meningkatkan tingkat pengurangan air, memperlambat kehilangan kemerosotan, dan meningkatkan air pereduksi dan kemampuan beradaptasi semen. Tetapi juga sering karena penambahan natrium glukonat dan cepat memburuk, sedikit mengurangi kinerja, atau menyebabkan kegagalan total agen pereduksi air, yang membawa banyak ketidakpastian penggunaan rekayasa atau langsung mengarah ke rekayasa kecelakaan, bahkan menimbulkan banyak sengketa hukum. Terutama di tempat tinggi suhu cuaca, lebih mungkin untuk muncul fenomena ini. Untuk mencegah kerusakan agen pereduksi air asam polikarboksilat dan timbal untuk perubahan kinerja dan bahkan kecelakaan teknik, Nanjing Tianshi Blue Shield akan menganalisis penyebabnya dan mengajukan langkah-langkah efektif untuk mencegah kerusakan agen pereduksi air asam polikarboksilat dari produksi dan sudut pandang aplikasi.
Ada dua alasan utama untuk kerusakan asam polikarboksilat: zat pereduksi air: satu adalah pengaruh suhu, dan yang lainnya adalah natrium glukonat.
Pengaruh suhu: Di musim panas, zat pereduksi air mudah memburuk, seperti menghitam, bau, flokulasi, bintik-bintik bakteri, dll. Semakin tinggi suhu lingkungan penyimpanan asam polikarboksilat agen pereduksi air, semakin mungkin untuk memburuk. Ketika lingkungan suhu naik, gerakan Brown semakin intensif dan energi panas menjadi lebih besar, menyebabkan dekomposisi rantai dan pengurangan zat pereduksi air efektivitas. Suhu lingkungan yang lebih tinggi memudahkan bakteri dan jamur untuk tumbuh dalam cairan, sedangkan pertumbuhan dan reproduksi mikroorganisme adalah dipercepat, yang menyebabkan zat pereduksi air berjamur.
Suhu yang paling cocok untuk sebagian besar reproduksi cetakan adalah 25-30 , suhu suhu pertumbuhan optimal Aspergillus flavus adalah sekitar 37 , suhu optimum suhu untuk produksi toksisitas adalah 28-32 . Dan kebanyakan bakteri cocok untuk suhu reproduksi adalah 25 ~ 40 .
Dampak natrium glukonat: ada tiga proses produksi utama natrium glukonat: salah satunya adalah sel amobil dan metode enzim amobil, yang kedua adalah metode biokatalitik, dan yang ketiga adalah metode mikroba metode fermentasi. Saat ini yang umum digunakan adalah fermentasi mikroba metode, adalah fermentasi jamur dan proses fermentasi bakteri, yang produksi fermentasi Aspergillus niger strain M276 yang lebih umum digunakan natrium glukonat. Penggunaan fermentasi Aspergillus niger untuk menghasilkan natrium glukonat akan menghasilkan Aspergillus niger, residu asam glukonat. Residu ini memberikan nutrisi untuk reproduksi mikroorganisme, ketika lingkungan suhu lebih cocok, mikroorganisme, bakteri akan mempercepat reproduksi zat pereduksi air yang muncul fenomena jamur hitam terjadi.
Sistem pereduksi air asam polikarboksilat mencegah kerusakan dan langkah-langkah solusi
Praktek telah membuktikan bahwa kerusakan air asam polikarboksilat zat pereduksi akan memiliki tingkat dampak tertentu pada kualitasnya, yang dapat serius menyebabkan kecelakaan kualitas beton. Peracikan domestik pabrik produksi mengambil sikap kebetulan terhadap pengaturan anti-jamur fungsi agen pereduksi air asam polikarboksilat, dan mengadopsi cara: pasokan cepat dan penggunaan cepat untuk memastikan kualitas zat pereduksi air dengan terus-menerus mengisi ulang "zat pereduksi air tawar" ke air lokasi (pabrik) tangki penyimpanan agen pereduksi, tetapi ini sangat tidak ilmiah dan tidak dapat diandalkan. Kapan jadwal proyek terpengaruh, penggunaan kecepatan agen pereduksi air tidak bisa dikendalikan, stok agen pereduksi air di musim panas yang mudah muncul korupsi, kemerosotan. Pencegahan korupsi agen pereduksi air, memburuk, langkah-langkah berikut dapat diambil.
1, penggunaan kemurnian tinggi natrium glukonat
Ada lebih banyak produsen natrium glukonat di pasaran, produsen harus menyediakan natrium glukonat dalam Aspergillus niger, gluconic laporan uji residu asam. Produsen dengan sistem kontrol produksi yang ketat secara efektif dapat mengontrol residu glukosa dan Aspergillus niger di proses produksi, sehingga mengurangi risiko korupsi dan kerusakan zat pereduksi air asam polikarboksilat yang dicampur dengan natrium glukonat.
Saat ini, perbedaan harga antara natrium glukonat kelas industri dan natrium glukonat food grade sekitar 1000 ~ 2000 RMB / ton, tetapi kemurniannya natrium glukonat food grade lebih tinggi dan jumlah dalam zat pereduksi air adalah lebih sedikit, sehingga Anda dapat memilih natrium glukonat food grade daripada industri nilai.
2、Tambahkan sejumlah pengawet
Menambahkan sejumlah pengawet dalam proses produksi agen pereduksi air asam polikarboksilat dapat secara efektif mencegah korupsi dan kerusakan agen pereduksi air asam polikarboksilat. Saat ini, pengawet utama di pasaran adalah natrium nitrit, natrium benzoat dan isotiazolinon. Isothiazolinone lebih luas, efisien, toksisitas rendah, fungisida non-pengoksidasi, nilai pH yang berlaku luas, digunakan untuk pereduksi air sterilisasi cetakan agen lebih ideal. Jumlah pengawet yang ditambahkan adalah (0,5-1,5) kg per ton zat pereduksi air sistem asam polikarboksilat.
Tips: kurangi penggunaan formaldehida, nitrit, coba gunakan yang berkualitas tinggi peracikan fungisida! Ada beberapa produsen agen pereduksi air yang akan gunakan formaldehida, natrium benzoat dan nitrit pengoksidasi kuat, dll. untuk korosi. Meskipun biayanya relatif rendah, tetapi efeknya tidak bagus, sementara formaldehida juga akan lolos seiring waktu, suhu, pH, dan faktor lainnya perubahan, masih ada korupsi dan kemerosotan.
3 Pentingnya lingkungan penyimpanan air asam polikarboksilat agen pereduksi
Cobalah untuk menyimpan zat pereduksi air asam polikarboksilat di tempat yang sejuk dan lingkungan berventilasi, hindari paparan sinar matahari langsung. Hindari menggunakan logam produk, jika tidak, korosi bahan logam juga akan menyebabkan agen pereduksi air asam polikarboksilat untuk mengubah warna atau bahkan memburuk. Misalnya, kaleng stainless steel akan membuat zat pereduksi air yang tersimpan menjadi merah, kaleng besi akan membuat zat pereduksi air yang disimpan menjadi hijau, kaleng tembaga akan membuat zat pereduksi air yang disimpan menjadi biru, dll.
4 Estimasi rasional penggunaan agen pereduksi air asam polikarboksilat
Dalam beberapa proyek, kecepatan agen pereduksi air asam polikarboksilat adalah: tidak mudah dikendalikan karena kemajuan proyek dan kondisi cuaca. Dalam beberapa proyek, agen pereduksi air asam polikarboksilat telah ditempatkan di lokasi untuk lebih dari 3 bulan atau bahkan lebih lama, dan korupsi dan kerusakan terjadi dari waktu demi waktu. Oleh karena itu, direkomendasikan bahwa produsen harus berkomunikasi dengan kantor proyek sebelum pengiriman tentang kemajuan dan siklus produk gunakan, untuk memastikan bahwa konsumsi dan pengisian ulang polikarboksilat zat pereduksi air asam berada dalam keseimbangan dinamis.
Akhirnya, untuk zat pereduksi air yang rusak pada prinsipnya tidak digunakan kembali, terutama zat pereduksi air sudah bau, berjamur, flokulasi. Namun, sedikit kerusakan zat pereduksi air, dapat digunakan untuk dengan cepat membunuh pengawet untuk perawatan korosi. Pencampuran beton percobaan harus dilakukan lagi untuk mencegah zat pereduksi air kegagalan fungsi.