علل و راه حل های خراب شدن مواد کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید بتن

در حال حاضر، عامل کاهش دهنده آب رایج پلی کربوکسیلیک اسید است عامل کاهنده آب سیستم در مقایسه با انواع دیگر عوامل کاهنده آب، دارای مزایای طراحی مولکولی قوی، کاهش آب زیاد است نرخ، حفظ اسلامپ خوب، یون کلرید کم و محتوای قلیایی، و تولید و استفاده بدون آلودگی در عمل، به طور کلی با آن ترکیب می شود کف زدا، کندکننده، عامل حباب هوا، و غیره، برای دیدار با تکنیک های مختلف الزامات عملکرد بتن از جمله کندکننده سدیم گلوکونات یا ساکارز و سیستم اسید پلی کربوکسیلیک ترکیب عامل کاهنده آب، می تواند بهبود نرخ کاهش آب، کاهش افت کاهش آب و بهبود آب عامل کاهنده و سازگاری سیمان اما همچنین اغلب به دلیل اضافه شدن از سدیم گلوکونات و به سرعت بدتر، به آرامی کاهش عملکرد، یا منجر به شکست کامل عامل کاهنده آب می شود که بسیاری را به همراه دارد عدم قطعیت در استفاده از مهندسی یا مستقیماً منجر به مهندسی می شود حوادث، و حتی باعث بسیاری از اختلافات حقوقی. به خصوص در ارتفاعات دمای هوا، احتمال بروز این پدیده بیشتر است. به منظور. واسه اینکه. برای اینکه جلوگیری از تخریب پلی کربوکسیلیک اسید عامل کاهنده آب و سرب به تغییرات عملکرد و حتی تصادفات مهندسی، نانجینگ تیانشی آبی Shield علل را تجزیه و تحلیل کرده و اقدامات موثری را برای جلوگیری از آن ارائه می دهد زوال عامل کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید از تولید و دیدگاه کاربردی
B دو دلیل اصلی برای خراب شدن پلی کربوکسیلیک اسید وجود دارد عامل کاهنده آب: یکی تأثیر دما است و دیگری تأثیر دما گلوکونات سدیم
B تأثیر دما: در تابستان، عامل کاهنده آب آسان است بدتر شدن، مانند سیاه شدن، بو، لخته شدن، لکه های باکتریایی و غیره. هر چه دمای محیط نگهداری پلی کربوکسیلیک اسید بیشتر باشد عامل کاهنده آب، احتمال خراب شدن بیشتر است. زمانی که محیط دما افزایش می یابد، حرکت براونی تشدید می شود و انرژی گرمایی افزایش می یابد بزرگتر، منجر به تجزیه زنجیره و کاهش عامل کاهنده آب می شود اثربخشی. دمای محیط بالاتر باعث می شود باکتری ها و کپک ها راحت تر شوند برای رشد در مایع، در حالی که رشد و تولید مثل میکروارگانیسم ها هستند تسریع می شود که منجر به کپک زدگی آب می شود.
B مناسب ترین دما برای اکثر تولید مثل قالب 25-30 ℃ است دمای بهینه رشد آسپرژیلوس فلاووس حدود 37 درجه سانتیگراد است، بهینه درجه حرارت برای تولید سمیت 28-32 ℃ است. و بیشتر باکتری ها دمای مناسب برای تولید مثل 25 ~ 40 ℃ است.
B تاثیر سدیم گلوکونات: سه فرآیند اصلی تولید وجود دارد گلوکونات سدیم: یکی روش سلول بی حرکت و آنزیم بی حرکت است. روش دوم روش بیوکاتالیستی و سوم روش میکروبی است روش تخمیر در حال حاضر معمولاً از تخمیر میکروبی استفاده می شود روش، یک فرآیند تخمیر قارچی و تخمیر باکتریایی است که می باشد بیشتر استفاده می شود Aspergillus niger سویه M276 تخمیر تولید گلوکونات سدیم استفاده از تخمیر آسپرژیلوس نایجر برای تولید سدیم گلوکونات آسپرژیلوس نایجر، باقی مانده اسید گلوکونیک تولید می کند. این باقیمانده ها فراهم کردن تغذیه برای تولید مثل میکروارگانیسم ها، زمانی که محیط درجه حرارت مناسب تر است، میکروارگانیسم ها، باکتری ها را تسریع می کند تولید مثل عامل کاهنده آب که پدیده کپک سیاه ظاهر می شود رخ می دهد.
B سیستم پلی کربوکسیلیک اسید عامل کاهش دهنده آب از بدتر شدن پیشگیری و اقدامات راه حل
B عمل ثابت کرده است که بدتر شدن آب پلی کربوکسیلیک اسید عامل کاهنده درجه خاصی از تاثیر بر کیفیت آن خواهد داشت که می تواند به طور جدی منجر به حوادث کیفیت بتن می شود. ترکیب داخلی کارخانه تولید نگرش تصادفی نسبت به تنظیم ضد کپک دارد عامل کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید است و روشی را اتخاذ می کند عرضه سریع و استفاده سریع برای اطمینان از کیفیت عامل کاهنده آب توسط پر کردن مداوم "عامل کاهش دهنده آب شیرین" به آب سایت (کارخانه). مخزن ذخیره عامل کاهنده، اما این بسیار غیر علمی و غیر قابل اعتماد است. چه زمانی برنامه زمان بندی پروژه تحت تاثیر قرار می گیرد، استفاده از سرعت عامل کاهش آب نمی تواند کنترل شود، موجودی آب کاهنده در تابستان است که آسان است ظاهر فساد، زوال. جلوگیری از فساد عوامل کاهنده آب، وخامت، اقدامات زیر را می توان انجام داد.
B 1، استفاده از خلوص بالا از گلوکونات سدیم
B تولیدکنندگان بیشتری از سدیم گلوکونات در بازار وجود دارد، تولیدکنندگان باید گلوکونات سدیم را در آسپرژیلوس نایجر، گلوکونیک تهیه کنند گزارش تست باقی مانده اسید تولید کنندگان با سیستم کنترل تولید دقیق می تواند به طور موثر باقیمانده گلوکز و آسپرژیلوس نایجر را کنترل کند فرآیند تولید، در نتیجه خطر فساد و زوال را کاهش می دهد عامل کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید ترکیب شده با گلوکونات سدیم.
B در حال حاضر، تفاوت قیمت بین گلوکونات سدیم درجه صنعتی و سدیم گلوکونات درجه غذایی حدود 1000 تا 2000 RMB / تن است، اما خلوص سدیم گلوکونات درجه غذایی بالاتر و مقدار آن در ماده کاهنده آب است کمتر، بنابراین می توانید سدیم گلوکونات درجه غذایی را به جای صنعتی انتخاب کنید مقطع تحصیلی.
B 2- مقدار معینی ماده نگهدارنده اضافه کنید
B افزودن مقدار معینی ماده نگهدارنده در فرآیند تولید عامل کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید می تواند به طور موثر از فساد جلوگیری کند و زوال عامل کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید. در حال حاضر، نگهدارنده های اصلی موجود در بازار نیتریت سدیم، بنزوات سدیم و ایزوتیازولینون ایزوتیازولینون گسترده تر، کارآمدتر، سمیت کم است. قارچ کش های غیر اکسید کننده، مقدار pH قابل استفاده گسترده است، برای کاهش آب استفاده می شود عقیم سازی قالب عامل ایده آل تر است. مقدار ماده نگهدارنده اضافه شده است (0.5-1.5) کیلوگرم در هر تن سیستم پلی کربوکسیلیک اسید عامل کاهنده آب.
B نکات: استفاده از فرمالدئید، نیتریت را کاهش دهید، سعی کنید از کیفیت بالا استفاده کنید ترکیب قارچ کش ها! برخی از تولید کنندگان مواد کاهش دهنده آب وجود دارد از فرمالدئید، بنزوات سدیم و نیتریت اکسید کننده قوی و غیره استفاده کنید خوردگی اگر چه هزینه نسبتا کم آن، اما اثر خوب نیست، در حالی که فرمالدئید نیز با گذشت زمان، دما، pH و عوامل دیگر فرار می کند تغییر، هنوز فساد و زوال وجود دارد.
B 3، اهمیت محیط ذخیره آب پلی کربوکسیلیک اسید عامل کاهنده
B سعی کنید ماده کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید را در جای خنک نگهداری کنید محیط تهویه شده، از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید خودداری کنید. از استفاده از فلز خودداری کنید محصولات، در غیر این صورت خوردگی مواد فلزی نیز باعث می شود عامل کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید برای تغییر رنگ یا حتی خراب شدن. به عنوان مثال، قوطی های فولادی ضد زنگ عامل کاهنده آب ذخیره شده را می سازند قرمز می شود، قوطی های آهن باعث می شود که عامل کاهنده آب ذخیره شده سبز شود، قوطی های مسی باعث می شود که عامل کاهنده آب ذخیره شده آبی و غیره شود.
B 4، برآورد منطقی استفاده از عامل کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید
B در برخی پروژه ها سرعت عامل کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید است به دلیل پیشرفت پروژه و شرایط آب و هوایی قابل کنترل نیست. در برخی در پروژه ها، عامل کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید در محل قرار داده شده است بیش از 3 ماه یا حتی بیشتر، و فساد و زوال از آن اتفاق می افتد زمان به زمان. بنابراین توصیه می شود که سازندگان ارتباط برقرار کنند با دفتر پروژه قبل از تحویل در مورد پیشرفت و چرخه محصول استفاده کنید، تا اطمینان حاصل شود که مصرف و دوباره پر کردن پلی کربوکسیلیک عامل کاهنده آب اسیدی در تعادل دینامیکی هستند.
B در نهایت، برای فاسد آب عامل کاهش در اصل به دوباره استفاده شود، به خصوص عامل کاهنده آب بدبو، کپک زده است، لخته. با این حال، زوال جزئی عامل کاهنده آب، می تواند باشد برای از بین بردن سریع نگهدارنده برای درمان خوردگی استفاده می شود. اختلاط بتن برای جلوگیری از عامل کاهنده آب باید دوباره آزمایش ها انجام شود شکست عملکرد
B